毛絨玩具樣品制作：

    對原始樣板的要求正確識別以后，應(yīng)根據(jù)要求區(qū)分樣板所對應(yīng)的材料和工藝方法。如需要沖制的樣板，應(yīng)制作刀模；需要熱絨的樣板，應(yīng)制作熱熔板；需要印樣裁剪時則需要制作滌綸片或絲網(wǎng)印刷板；需要電腦終繡花則要區(qū)分滿繃?yán)C或貼片繡。需要制作刀模、電腦繡花或絲網(wǎng)刷則交樣板交由相關(guān)部門處理；如是正常裁剪則需按要求制作樣板用于裁剪。
 一般制作樣板的用材：原始樣板用200卡紙；生產(chǎn)用樣板用0。8mm彈性紙。樣板用紙應(yīng)平整、清潔、干燥。

    樣板制作規(guī)則

    制作毛絨玩具樣板注意樣板的直線、弧線、角度、比例、對稱、定位的制作原則，文字表述寫在樣板正面。樣板的制作原則即樣板的直線應(yīng)挺直，弧線應(yīng)圓潤，刀眼要到，角度、比例應(yīng)一致。梯形等有中心線的樣板應(yīng)保持兩邊對稱；矩形樣板對邊直線要保持平行。定位點應(yīng)準(zhǔn)確，用于拼接或省道的定位點應(yīng)對應(yīng)，無遺漏。

    樣板允許誤差范圍

    復(fù)制生產(chǎn)樣板應(yīng)注意精確，與原始樣板保持一致。樣板長度在10cm以下的不得有誤差，10cm以上的，誤差一般在0.5cm范圍內(nèi)。要保持樣板的精確度，要檢查樣板的變形程度，在使用過程中經(jīng)常與原始樣板進行核對。如有損壞或變形走樣應(yīng)及時更換。當(dāng)面料裁剪后因材料或工藝不同會產(chǎn)生收縮時，應(yīng)考慮放大樣板，但這要經(jīng)封樣證實后才能確定。

    樣板的標(biāo)志要求

    為了便于正確識別樣板，樣板的標(biāo)志十分重要。樣板的標(biāo)志包括：產(chǎn)品型號、產(chǎn)品名稱，部位名稱及樣板編號，材料名稱（工藝加工要求）。絲流毛向，裁片數(shù)量，定位標(biāo)記。應(yīng)在樣板上標(biāo)注上述全部內(nèi)容，如樣板面積太小不能標(biāo)注全部內(nèi)容時，應(yīng)標(biāo)注樣板編號，提示對照工藝技術(shù)要求單。同時應(yīng)在工藝技術(shù)要求單上找到相對應(yīng)的內(nèi)容。樣板上應(yīng)標(biāo)注受控標(biāo)志；原始樣板應(yīng)蓋技術(shù)部門控制章，生產(chǎn)樣板應(yīng)蓋生產(chǎn)部門控制章?？刂普聭?yīng)有封樣人的姓名或代號。

    復(fù)制樣板質(zhì)量要求

    復(fù)制生產(chǎn)用樣板的精確性，是保證裁片準(zhǔn)確的前提條件。復(fù)制樣板的質(zhì)量要求是：形狀精確，標(biāo)志正確，信息完整。

    解讀排料示意圖

    排料示意圖是指示在最小限度用料的每塊樣板排列示意。排料示意圖一般會示意樣板的絲流或毛向、樣板倒順排列或者同向排列、樣板套裁的示意的一般信息。

    裁剪操作時應(yīng)根據(jù)排料示意圖所提示的信息，根據(jù)生產(chǎn)批量的要求，進行計算和排料，計算出單位裁片量。以耗料最少的方式進行排料。

    運用數(shù)字化儀或工業(yè)攝影轉(zhuǎn)換為矢量圖進行樣板排版

    樣板排版現(xiàn)多采用數(shù)字化儀，數(shù)字化儀是專業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域中的一種用途非常廣泛的圖形輸入設(shè)備，由電磁感應(yīng)板、游標(biāo)和相應(yīng)的電子電路組成。當(dāng)使用者在電磁感應(yīng)板上移動游標(biāo)到指定位置，并將十字叉的交點對準(zhǔn)數(shù)字化的點位時，按動按鈕，數(shù)字化儀則將此時對應(yīng)的命令符號和該點位置坐標(biāo)值排列成有序的一組信息，然后通過接口（多用串行接口）傳送到主計算機。數(shù)字化儀就是一塊超大面積的手寫板，用戶可以通過用專門的電磁感應(yīng)壓感筆或光毛在上面寫畫圖形，并傳輸給計算機系統(tǒng)。不過在軟件的支持上它是和手寫板有很大的不同的，硬件的設(shè)計上也是各有偏重的。

    用高精度相機進行工業(yè)攝影，然后通過軟件將圖形進行矢量化變換，進行排版更加方便快捷。

    在毛絨公仔樣板排版過程中，需要繪制大面積的圖紙，僅靠CAD系統(tǒng)是無法完全完成圖紙繪制的，在精度上也會有較大的偏差，因此必須通過數(shù)字化儀或工業(yè)攝影轉(zhuǎn)換為矢量圖等方法來滿足排版需求。

    PGM TC系列全自動裁床系統(tǒng)是樣板房與裁剪房的完美結(jié)合。高度集成自動化、軟件、面料裁切等技術(shù)功能，自動化完成打板、排料、鋪布與裁剪全過程。

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